Oprema za proizvodnju čelika

Definicija proizvodnje čelika: koristite metodu oksidacije za uklanjanje nečistoća u sirovom željezu i čeličnom otpadu, dodajte odgovarajuću količinu legirajućih elemenata, tako da postane čelik visoke čvrstoće, žilavosti ili drugih posebnih svojstava, ovaj proces se naziva "proizvodnja čelika".

 

Značajnost 2.0%C u faznom dijagramu željezo-ugljik za legure željezo-ugljik sa sadržajem ugljika manjim ili jednakim 2.0%. Visoka temperatura: austenit, dobra toplinska obrada; Sobna temperatura: uglavnom perlit.

 

Zašto se proizvodi čelik: Sirovo željezo nije široko dostupno. Visok sadržaj ugljika: nema austenita na visokoj temperaturi; Loša izvedba: tvrda i krhka, slaba žilavost, loša izvedba zavarivanja, ne može se obraditi; Mnoge nečistoće: S, P, visok sadržaj inkluzija.

 

Uobičajeni elementi u čeliku: pet elemenata: C, Mn, S, P, Si (obavezno). Ostali elementi: V, Cr, Ni, Ti, Cu itd. (prema vrsti čelika). Razlozi postojanja: ① ograničenja procesa: S i P se ne mogu potpuno ukloniti; ② Ostatak sirovina: ostaci čeličnog otpada Cu, Zn; ③ Poboljšajte performanse: Mn poboljšava čvrstoću Al pročišćava zrno. Sadržaj elementa: ① Zahtjevi nacionalnog standarda: GB; ② Standard poduzeća: poduzeće koje se samoodređuje; ③ Ostali nacionalni standardi: SWRCH82B (Japan).

 

 

 

 

Pomiješajte rastaljeno željezo s otpadnim čelikom, ulijte to u pretvarač i zatim upuhnite kisik, temperatura peći raste na oko 1600 stupnjeva, reakcija u peći je vrlo burna, poput vulkanske erupcije, ugljik i glavne nečistoće brzo izgaraju (mangan i silicij u rastaljenom željezu se oksidiraju, a ugljik u rastaljenom željezu također oksidira u ugljični dioksid). Cijeli proces traje samo oko 30 minuta i više ne treba dodavati gorivo, možete lančano peći čelik, pa čak i "čelik negativne energije" ovom metodom čelika, kvaliteta se može usporediti s čelikom otvorene peći, vrijeme potrebna je samo 1/10 otvorene peći, učinkovitost je vrlo visoka. Konverterska proizvodnja čelika postala je glavni proces moderne proizvodnje čelika. Kvaliteta proizvoda dodatno je poboljšana nakon dodavanja rafinacije izvan peći.

 

1. Glavne značajke sigurne proizvodnje čelika

Željezo sadrži C, S, P i druge nečistoće, koje utječu na čvrstoću i krtost željeza itd. Potrebno je ponovno taliti željezo kako bi se uklonile gore navedene nečistoće i dodati Si, Mn itd. kako bi se prilagodio njegov sastav. Proces ponovnog taljenja rastaljenog željeza radi prilagođavanja njegovog sastava naziva se proizvodnja čelika.

Glavne sirovine za proizvodnju čelika su rastaljeno ili sirovo željezo s visokim sadržajem ugljika i staro željezo. Kako bi se uklonile nečistoće iz rastaljenog željeza, u rastaljeno željezo se dodaju oksidansi, deoksidansi i materijali za trosku, kao i feroslitine i drugi materijali kako bi se prilagodio sastav čelika. Nakon što se željezo ili sirovo željezo s visokim udjelom ugljika doda u peć za proizvodnju čelika, nečistoće u željeznoj vodi se oksidiraju i uklanjaju kroz procese upuhivanja kisika, dodavanja rude i uklanjanja ugljika, a na kraju se dodaje legura kako bi se izvršilo legiranje , a zatim se dobije čelik. Postoje tri vrste peći za proizvodnju čelika: ravna peć, pretvarač i električna peć. Metoda proizvodnje čelika s ravnom peći postupno je eliminirana zbog velike potrošnje energije i lošeg radnog okruženja. Proizvodnja čelika u pretvaraču i ravnoj peći prvo je željezo u predgrijavanje peći za miješanje, otpadni čelik u pretvarač ili ravnu peć, a zatim peć za miješanje visokotemperaturnog željeza u pretvarač ili ravnu peć s vozilom za miješanje željeza, topljenje i grijanje, kada je temperatura odgovarajuća, u razdoblje oksidacije. Proizvodnja čelika u električnim pećima je u čeliku u električnim pećima sve dodati hladni otpad, nakon dugog vremena topljenja i zagrijavanja, a zatim u oksidacijsko razdoblje.

 

(1) Proces taljenja. Željezo i otpad sadrže C, Mn, Si, P, S i druge nečistoće, u procesu taljenja na niskim temperaturama, C, Si, P, S se oksidiraju, čak i ako je monomorfno stanje nečistoća u kemosintetsko stanje nečistoća , kako bi se olakšalo daljnje uklanjanje nečistoća u kasnijoj fazi. Kisik dolazi iz hrđe u naboju (sastav Fe2O3-2H2O), željeznog oksida, dodane željezne rude, kao i kisika u zraku i kisika za puhanje. Proces oksidacije raznih nečistoća odvija se između granične površine troske i čelika.

(2) Proces oksidacije. Proces oksidacije je reakcija dekarburizacije, defosforizacije, otplinjavanja i uklanjanja nečistoća koja se odvija na visokim temperaturama.

(3) Deoksidacija, odsumporavanje i proizvodnja čelika. Na kraju oksidacije, čelik sadrži veliku količinu kisika u višku, dodavanjem ferolegura u komadima ili prahu ili legura s više elemenata tekućem čeliku kako bi se uklonio višak kisika u tekućem čeliku, što rezultira štetnim plinovima CO koji se ispuštaju s peći plinovi, a nastala troska može se dalje odsumporati, tj. troska i čelik se snažno miješaju s ispiranjem kako bi se povećala reakcija odsumporavanja u konačnom procesu pražnjenja čelika.

(4) Rafiniranje izvan peći. Čelik taljen iz peći za proizvodnju čelika sadrži malu količinu plina i nečistoća, općenito se čelik ubrizgava u paket za rafiniranje, upuhivanje argonom, otplinjavanje, rafiniranje u loncu i druge procese, kako bi se dobio čišći čelik.

(5) Lijevanje. Iz peći za proizvodnju čelika ili peći za rafiniranje iz čistog čelika, kada je njegova temperatura prikladna, kemijski sastav se prilagođava na odgovarajući način nakon čelika. Čelik kroz čelični paket odlazi u kalup za ingote ili u stroj za kontinuirano lijevanje, odnosno da se dobije ingot ili gredica za kontinuirano lijevanje.

 

Lijevanje se dijeli na dva načina: lijevanje u kalupe i kontinuirano lijevanje. Lijevanje u kalupe također se dijeli na metodu gornjeg lijevanja i metodu donjeg lijevanja. Na metodi lijevanja je čelik iz lonca kroz kalup za lijevanje gornjeg usta izravno u kalup da bi se formirali ingoti. Metoda nižeg ubrizgavanja je sipanje čelika u lonac u cijev za ubrizgavanje, protok čelične opeke, čelika iz kalupa za ingote u kalup iz donjeg otvora. Čelik se skrućuje u kalupu kako bi se dobio ingot. Čelični ingot kroz deizolacijsku kapu u valjaonicu ravnomjernog zagrijavanja peći, a zatim se kalup za ingot i ostalo transportira natrag u čeličanu za cijeli rad kalupa.

 

Kontinuirano lijevanje je čelik iz lonca u međupaket, a zatim se ulijeva u čistač. Čelik se izvlači iz kristalizatora pomoću izvlakača gredica određenom brzinom kroz hlađenje, nakon drugog hlađenja i prisilnog hlađenja, da bi se sav ohladio, izrezao u određenu veličinu gredica za kontinuirano lijevanje i konačno poslao u valjaonicu. .

 

2. Glavna sigurnosna tehnologija proizvodnje čelika

(1) Sprječavanje eksplozije koljena ili reduktorske cijevi. Pištolj za kisik na gornjem dijelu zavoja ili reduktora cijevi za kisik zbog brzine protoka, lokalnog gubitka otpora, kao što je troska u cijevi ili odmašćivanje nije čisto, lako je inducirati visoku čistoću, visoki tlak, visoko- ubrzati sagorijevanje kisika. Trebalo bi se poboljšati kroz dizajn, spriječiti oštre zavoje, usporiti protok, redovito puhanje, čišćenje filtera, savršeno odmašćivanje i druga sredstva za izbjegavanje nezgoda.

(2) Sprječavanje i kontrola nesreća kod kaljenja i izgaranja. Niskotlačni kisik dovodi do negativnog tlaka cijevi za kisik, začepljenja mlaznice pištolja za kisik, skloni su visokotemperaturnom taljenju plina u bazenu koji nastaje povratnim plamenom obrnutog spremnika, eksplozijama. Stoga treba pažljivo pratiti tlak kisika. Više peći s kisikom, nemojte žuriti s korištenjem kisika, kako ne biste izazvali povratni požar cjevovoda.

(3) Sprječavanje eksplozije otporne na paru. Zbog grešaka u radu uzrokovanih kisikovim pištoljem povratak u vodu nije dostupan, kisikov pištolj nakuplja vodu u rastaljenom bazenu isparavanja visoke temperature, sprječavajući ulazak vode pod visokim pritiskom. Kada je tlak pare unutar pištolja za kisik viši od granice čvrstoće, stijenka pištolja postaje eksplozivna.

(4) moguće opasnosti od miniranja: eksplozija seizmički val; eksplozijski udarni val; opasnosti od krhotina i letećih blokova; buka.

(5) sigurnosne protumjere: Prvo, teško miniranje otpadaka. Čelični otpad mora se izvesti u podzemnoj jami za miniranje, snaga jame za miniranje trebala bi biti velika, a otvori za rasterećenje pritiska, rupe za rasterećenje pritiska oko postavljanja stupova za blokiranje zida; drugi je rušenje miniranja peći, ograničavanje količine punjenja, kontrola energije miniranja; treći je poduzimanje potrebnih preventivnih i kontrolnih mjera.

 

3, Tehnologija zaštite od izgaranja čelika, željeza, troske

Tekuća temperatura željeza, čelika, troske je vrlo visoka, toplinsko zračenje je vrlo jako i lako se prska, zajedno s visokom temperaturom opreme i okoliša, vrlo je lako zapaliti nesreće.

(1) opekline i njihovi uzroci: curenje opreme, kao što je peć za proizvodnju čelika, čelični spremnici, spremnici željeza, preljev peći za miješanje željeza; željezo, čelik, tekućina troske u kontaktu s fizičkim i kemijskim eksplozijama i sekundarnim eksplozijama koje se događaju u vodi; cjevovod pregrijane pare kroz curenje ili izložen; promijeniti smjer plamena ravnog ložišta peći i smjer ispušnih plinova iz vrućeg plina ili plamena; kršenje operativnih procedura.

(2) sigurnosne protumjere: redoviti pregled i održavanje peći za proizvodnju čelika, čeličnih spremnika, željeznih spremnika, peći za miješanje željeza i druge opreme; poboljšati sigurnosne i tehničke propise i strogo ih provoditi; poboljšati osobnu zaštitu; lako curi prirubnica, ventil treba redovito mijenjati.

 

4, sigurnosna tehnologija za podizanje i transport pogona za proizvodnju čelika

Proces proizvodnje čelika zahtijeva sirovine, poluproizvode, gotovi proizvodi trebaju opremu za dizanje i lokomotive za transport, postoji mnogo opasnih čimbenika u procesu transporta.

(1) postojanje opasnosti: podizanje predmeta ozljeda pri padu; predmeti koji se podižu sudaraju se jedni s drugima; prevrtanje željeza i čelika boli; vozila udaraju u ljude.

(2) Sigurnosne protumjere: razmotrite dovoljno prostora prilikom projektiranja postrojenja; inovirati opremu i ojačati održavanje; poboljšati razinu rada radnika; i strogo se pridržavati sigurnosnih propisa proizvodnje.

 

5, Mjere i tehnologija za sprječavanje nezgoda u proizvodnji čelika

(1) Sigurnosni zahtjevi prostorije postrojenja za proizvodnju čelika. Treba uzeti u obzir strukturu postrojenja za proizvodnju čelika soba može izdržati visoke temperature zračenja; ima dovoljno čvrstoće i krutosti, može izdržati čelični lonac, željezni lonac, ingote i gredice, kao što su opterećenje i sudar i neće se deformirati; prostrano radno okruženje, dobru ventilaciju i osvjetljenje, pogodno za rasipanje topline i emisiju para, kako bi se u potpunosti uvažili sigurnosni zahtjevi osoblja.

(2) Mjere zaštite od eksplozije. Čelik, rastaljeno željezo, čelična troska i troska na dnu peći za proizvodnju čelika rastaljeni su materijali na visokoj temperaturi, koji će eksplodirati kada dođu u dodir s vodom. Kada se 1 kg vode potpuno pretvori u paru, njegov volumen se poveća oko 1500 puta, razorna sila je vrlo velika. Čeličana zbog situacije eksplozije rastaljenog materijala u kontaktu s vodom su: pretvarač, pištolj za kisik u peći, poklopac pretvarača, kristalizator stroja za kontinuirano lijevanje, curenje rashladne vode visokog i srednjeg tlaka, prodiranje rastaljenog materijala i eksplozija; peć za čelik, peć za rafiniranje, kristalizator za kontinuirano lijevanje vodom hlađeni dijelovi zbog začepljenja povratkom vode, što rezultira nastavkom topline uzrokovane eksplozijom; čelična peć, čelični spremnici, željezni spremnici, spremnici, međukante za trosku curenje čelika, curenje troske i izbacivanje eksplozije; do mokrih čeličnih spremnika, željeznih spremnika, srednjih spremnika, spremnika troske ispunjenih čelikom, željezom, eksplozijom tekuće troske; imati mokre otpadne i vodene jame, jame, jame troske u toplim spremnicima, trosku, trosku preko eksplozije uzrokovane; u peć za proizvodnju čelika za dodavanje vlažnog materijala uzrokovanog eksplozijom; curenje sustava za lijevanje čelika i kontakt s mokrim tlom s eksplozijom. Glavne mjere za sprječavanje eksplozije rastaljenog materijala u dodiru s vodom je osigurati sigurnu opskrbu vodom za sustav rashladne vode, kvaliteta vode treba biti pročišćena, bez curenja; materijali, spremnici, radna mjesta moraju biti suhi.

Popularni tagovi: Oprema za proizvodnju čelika, Metalurška oprema, bušilicaoprema za lijevanje pod pritiskomstroj za kontinuirano lijevanje